Tehnologija obrade i primjena plutajuće hrane za ribu

Tehnologija obrade i primjena plutajuće hrane za ribu

Prema riječima hranjenja različitih vodenih životinja, poput riječnih rakova i drugih bentoskih životinja, koriste se za traženje hrane u vodi za vodu i usvojite sporiju metodu hranjenja. Na taj se način potrebna čestica hrane ne mogu biti previše čvrsti i snažni, a gubitak uzrokovan malim krhotinama u procesu hranjenja treba se smanjiti. Sa ove tačke gledišta, prošireni feed sedimenta je prikladniji: prošireni feet za pelete za sediment je jednostavan za apsorbiranje vode i omekšati, pogodan za grickajući, takođe može smanjiti gubitak krhotina generiranih tokom grickanja, smanjenje zagađenja hrane i zagađenja vode. Štaviše, ekstrudirana hrana ima dug vodootpornost i visoku zrelost.

Twin vijak ekstruderširoko se koristi u proizvodnji ekstrudiranog feeda. Mnogo je faktora koji utječu na materijalno širenje, ali su usko povezani sa uslovima kondicioniranja, uvjeti rada i materijala. Unutar i plutajući ekspandirani feed može se kontrolirati promjenom uvjetima ekstruzije.

1. Učinak kondicioniranja posebno je važan u proizvodnji potopljenog naduvanog hrane. Snažan efekat ekstruzije treba oslabiti i učinak kondicioniranja treba ojačati u proizvodnji proširenog feeda sedimenata. Kada se dodaju kaljenje, voda i pare, a dovoljno je potrebno za ublažavanje i sazrijevanje materijala dovoljno, kako bi se stvorio uslovi za materijal za postizanje bolju plastičnost u slabijim uvjetima ekspanzijskog vijeća u sljedećem koraku. Na ovaj način materijal će nastaviti sazrijevati, a da ne proizvedu veći stepen širenja, za dobivanje hrane sedimenata. Adekvatni kondicioniranje može poboljšati probavljivost hrane, otpornost na vodu i stabilnost ekstruzije, odnosno homogenost proizvoda.

2. Ekstrudirani feed sedimenta trebao bi usvojiti nižu brzinu vijaka, koja može pružiti potrebnu ekstruziju i efekt šišanja bez pretjeranog pritiska i izbjegavanje oštrog povećanja materijalne energije. Nije lako postati sedimentski hranić zbog prekomjernog stepena ekspanzije nakon rupe za dim.

3. Kontrola temperature bačve je još jedan važan aspekt kontrole materijalne energije. U odjeljku za hranjenje Expander barela, kako bi se osigurao dobri prenošenje performansi materijala, ne može se zagrejati; U dijelu topljenja bačve mora se zagrejati, a temperatura bačve iznosi 120-125 stepeni, što ne bi trebalo biti previsoko. Vijak i cijev mogu smisliti i miješati materijal za promociju materijala sazrijevanja i poboljšati plastičnost; U homogenizacijskom dijelu bačve, bačva treba hladiti (temperatura cijevi 40-50 c), koja je smanjena. Energija koju posjeduje zrenje plastičnim materijalom smanjuje zamjenu vode u materijalu, tako da kada je materijal ekstrudiran iz rupe za dim u atmosferu, neće precijeniti.